Kreiselbrecher
für die Industrie
Für die Primär- und Sekundärzerkleinerung von Hartgestein ausgelegt, liefern unsere Kreiselbrecher BS 702 bis BS 706 einen konstanten Durchsatz und eine kontrollierte Körnung – auch unter anspruchsvollsten Bedingungen.
Warum ein Kreiselbrecher von WEIL
Die einfache und bewährte Mechanik des BS: sechs konkrete Vorteile für Ihren Brechbetrieb.
Höherer Durchsatz und bessere Qualität
Intelligente Regelung des Brechdrucks für hohe Leistung und eine präzise, gleichbleibende Körnung.
Energie- und Kostenersparnis
Minimierte Verluste dank direktem Riemenantrieb.
Wartungsfreundlich und zeitsparend
Der schnelle Werkzeugwechsel reduziert die Stillstandszeiten im Betrieb erheblich.
Zuverlässig unter extremen Bedingungen
Die vollständige Abdichtung durch eine patentierte doppelte Labyrinthdichtung schützt vor Staub und Wasser.
Langlebig und verschleißfest
Robuste Konstruktion und optimierter Materialfluss für dauerhaft geringen Verschleiß.
Moderne Steuerungselektronik
Moderne Steuerungselektronik mit intuitivem Touchscreen für die vollständige Kontrolle und die kontinuierliche Überwachung des Brechprozesses – im Hand- oder Automatikbetrieb.
Acht Modelle, zwei Kategorien
Die Baureihe BS umfasst acht Kreiselbrecher, aufgeteilt in zwei Kategorien je nach Brechstufe. Für jedes Modell steht ein eigenes Datenblatt bereit.
Primär-Kreiselbrecher
Sekundär- und Tertiär-Kreiselbrecher
Vergleich der 8 Modelle
| Modell | Einsatzbereich | Leistung | Gesamtgewicht | Datenblatt |
|---|---|---|---|---|
| BS 702 | Sekundär / Tertiär | 45 kW | 5,2 t | Datenblatt ansehen |
| BS 702-6 | Primär | 45 kW | 7,2 t | Datenblatt ansehen |
| BS 703 | Sekundär / Tertiär | 75 kW | 9 t | Datenblatt ansehen |
| BS 703-10 | Primär | 75 kW | 10,5 t | Datenblatt ansehen |
| BS 704 | Sekundär / Tertiär | 90 kW | 13 t | Datenblatt ansehen |
| BS 704-13 | Primär | 110 kW | 18,5 t | Datenblatt ansehen |
| BS 706 | Sekundär / Ultrafein | 160 kW | 24 t | Datenblatt ansehen |
| BS 706-15 | Primär | 160 kW | 35 t | Datenblatt ansehen |
Drei Familien, eine gemeinsame DNA
Die BS-Baureihe deckt die gesamte Brechkette ab – von der Vorzerkleinerung im Steinbruch bis zur Produktion von Feinsand.
Primärbrecher
Für die erste Brechstufe ausgelegt, verarbeiten sie die größten Blöcke aus dem Abbau. Ihre am Kopf geführte und am Fuß gelagerte Welle sorgt für einen weit offenen Einlauf, der die Beschickung mit Haufwerk erleichtert und das Risiko von Verstopfungen verringert. Sie bereiten das Material für die nachfolgenden Brechstufen vor.
- Erste Brechstufe
- Weit offener Einlauf
- Verstopfungsschutz
Sekundär- und Tertiärbrecher
Modelle für die Herstellung hochwertiger Gesteinskörnungen mit einer gleichmäßigen Körnung, die den Anforderungen hochwertiger Betone und Asphalte entspricht.
- Gesteinskörnungen in Betonqualität
- Gleichmäßige Körnung
- Konstanter Durchsatz
Ultrafeinbrecher "UF"
Modelle mit besonders kurzem Brechraum, überwiegend für die Sandproduktion eingesetzt. Ausgezeichnetes Verhältnis von Produktion zu Kapazität.
- Sandproduktion
- Kurzer Brechraum
- Optimales Verhältnis Produktion/Kapazität
Drei patentierte Systeme im Herzen des BS
Eine auf Langlebigkeit ausgelegte Mechanik — jedes Teilsystem soll den Verschleiß verringern, die Wartung vereinfachen und die Bediener schützen.
Hydrauliksystem
für gemeinsame Werte
Die hydraulische Einstellung des Kreiselbrechers ist besonders präzise. Die Parameter lassen sich direkt an der Maschine oder aus der Ferne steuern und über einen automatischen Steuerschrank in Ihr übergeordnetes Leitsystem einbinden.
Hydraulische
Wellenaufhängung
Unsere Kreiselbrecher sind mit einer hydraulischen Aufhängung ausgestattet, die den Betriebsdruck senkt und die Sicherheit erhöht – dank der direkten Verbindung zu einem voreingestellten hydropneumatischen Druckspeicher.
Doppeltes
Sicherheitssystem
Ein erstes System mit hydropneumatischem Druckspeicher spricht an, wenn unbrechbare Teile eingetragen werden oder Überlast auftritt. Ein zweites erkennt Überdruck, senkt die Welle ab, stoppt den Motor und löst einen akustischen und optischen Alarm aus.
Stundenleistung (in Tonnen)
Mit Überlauf je nach gewünschter Feinheit (oder ohne Überlauf im Kreislauf). Trockenes, sauberes, nicht klebendes und mittelhartes Material. Effektive Kapazitäten, bezogen auf das fertige und entsprechend der angegebenen Siebgröße gesiebte Material.
Leistung — Primärbrecher
| Typen | Max. Aufgabegröße (mm) |
Stundenleistung (t/h) je nach gewünschter Feinheit | Inst. Leistung (kW) |
Gesamtgewicht (T) |
Maschine allein (T) |
Schwerstes Teil (T) |
|||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0-15 | 0-18 | 0-20 | 0-25 | 0-30 | 0-40 | 0-50 | 0-60 | 0-80 | 0-100 | ||||||
| BS 702-6 | 120 | 25-40 | 30-45 | 35-50 | 40-55 | 45-60 | — | — | — | — | — | 45 | 7,2 | 5 | 1,2 |
| BS 703-10 | 200 | — | — | 45-65 | 55-75 | 65-90 | 70-100 | 85-125 | 110-150 | — | — | 75 | 10,5 | 8 | 2,2 |
| BS 704-13 | 270 | — | — | — | — | 100-140 | 130-160 | 150-180 | 170-200 | 200-250 | — | 110 | 18,5 | 13 | 4,1 |
| BS 706-15 | 300 | — | — | — | — | — | — | 250-350 | 300-400 | 350-450 | 400-500 | 160 | 35 | 26 | 8 |
Leistung — Sekundär- & Tertiärbrecher
| Typ | Brechraum | Aufgabe (mm) |
Max. Aufgabe (mm) |
Stundenleistung (t/h) je nach gewünschter Feinheit | kW | Gesamt (T) |
Maschine (T) |
Schwerstes (T) |
|||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0-5 | 0-8 | 0-10 | 0-12 | 0-15 | 0-18 | 0-20 | 0-25 | 0-30 | 0-40 | 0-50 | 0-60 | ||||||||
| BS 702 | FN | 8-25 | 60 | 10-20 | 15-25 | 20-30 | 23-33 | 26-36 | — | — | — | — | — | — | — | 45 | 5,2 | 3,7 | 1,2 |
| EG | 25-70 | 90 | — | — | — | — | 15-25 | 23-33 | 26-36 | 30-37 | 34-40 | 35-45 | — | — | |||||
| BS 703 | FN | 12-31,5 | 70 | — | — | 20-35 | 30-45 | 35-50 | 40-55 | 40-60 | 50-70 | — | — | — | — | 75 | 9 | 6,5 | 2,2 |
| EG | 31,5-80 | 100 | — | — | — | — | — | — | 40-55 | 40-60 | 50-70 | 53-75 | 57-80 | 60-85 | |||||
| BS 704 | FN | 15-50 | 90 | — | — | — | — | 45-75 | 50-80 | 60-90 | 70-100 | 80-110 | 90-120 | — | — | 90 | 13 | 9,5 | 3 |
| EG | 40-150 | 160 | — | — | — | — | — | — | — | — | 70-100 | 80-110 | 90-120 | 95-130 | |||||
| BS 706 | FN | 20-60 | 100 | — | — | — | — | — | — | 70-110 | 80-120 | 90-140 | 100-150 | 110-160 | 140-180 | 160 | 24 | 19 | 8 |
| EG | 60-180 | 200 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 140-180 | 150-200 | 160-250 | |||||
FN: Brechraum „Feinaufgabe“ · EG: Brechraum „Grobaufgabe“. Umrüstung FN ↔ EG durch einfachen Austausch der Brechwerkzeuge (je nach Brechertyp).
Hauptabmessungen (mm)
Für die Aufstellung erforderliche Maße. Aufstelltoleranzen: H = 50 mm bei allen Modellen.
- A Gesamthöhe
- B Trichterbreite
- C Höhe Gehäuse
- D Höhe Brechraum
- E Sockelabstand
- F Rahmenüberstand
- G Gesamtbreite
- H Vergussdicke
| Typ | A | B | C | D | E | F | G | H |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| BS 702-6 | 3350 | 1450 | 2155 | 1970 | 215 | 390 | 3200 | 50 |
| BS 702 | 3350 | 1450 | 1915 | 1420 | 215 | 390 | 3200 | 50 |
| BS 703-10 | 3600 | 1950 | 2625 | 2000 | 350 | 600 | 3600 | 50 |
| BS 703 | 3600 | 1950 | 2260 | 1700 | 350 | 600 | 3500 | 50 |
| BS 704-13 | 4200 | 2350 | 2925 | 2000 | 520 | 740 | 4000 | 50 |
| BS 704 | 4200 | 2350 | 2445 | 1988 | 520 | 740 | 3800 | 50 |
| BS 706-15 | 5000 | 2800 | 3800 | 3000 | 550 | 800 | 5150 | 50 |
| BS 706 | 5000 | 2800 | 3270 | 2480 | 550 | 800 | 5150 | 50 |
— 6 / — 10 / — 13 / — 15 Primärausführungen.
Korngrößenverteilung im Austrag
Die nachstehenden Bereiche begrenzen den Arbeitsbereich jedes Brechers: den Siebdurchgang in Gewichtsprozent bezogen auf die quadratische Sieböffnung. Die Achse der Sieböffnungen ist logarithmisch skaliert.
Primärbrecher
Die vier Primärmodelle decken aufeinanderfolgende Bereiche ab, vom feinsten (BS 702-6) bis zum gröbsten (BS 706-15).
- BS 702-6 — 0–30 mm
- BS 703-10 — 0–60 mm
- BS 704-13 — 0–80 mm
- BS 706-15 — 0–100 mm
Sekundär- und Tertiärbrecher
Jedes Modell ist in zwei Ausführungen erhältlich: FN, die feinere, und EG, die gröbere.
BS 702
BS 703
BS 704
Richtkurven, ermittelt an trockenem, sauberem, nicht klebendem und mittelhartem Material. Werte aus der technischen Dokumentation von WEIL.
Vier Branchen, maßgeschneiderte Lösungen
Unsere Kreiselbrecher sind in den anspruchsvollsten Industrieanlagen Europas und darüber hinaus im Einsatz.
Intelligenter Steuerschrank – volle Kontrolle über den Brechprozess
Der WEIL-Brecher ist mit einem Steuerschrank der neuesten Generation ausgestattet, der einen intuitiven Touchscreen integriert und dem Bediener die vollständige Kontrolle sowie die permanente Überwachung des Brechprozesses ermöglicht.
Die Anlage kann sowohl im Hand- als auch im Automatikbetrieb arbeiten:
Handbetrieb
Der Bediener kann die Brechparameter jederzeit anpassen, um die Produktion präzise auf die Anforderungen der Baustelle abzustimmen. Die Körnung des Endprodukts, der Brechdruck und weitere wesentliche Parameter lassen sich unmittelbar über den Touchscreen ändern.
Automatikbetrieb
Anhand zuvor festgelegter Parameter passt der Brecher seinen Betrieb automatisch in Echtzeit an. Das System regelt den Brechdruck selbsttätig in Abhängigkeit von der Materialaufgabe und gewährleistet so eine konstante, gleichmäßige und spezifikationsgerechte Produktion.
Überwachung in Echtzeit
Die Bedienoberfläche liefert laufend detaillierte Informationen zum Zustand der Maschine:
- Brechdruck in Echtzeit
- Zustand des Schmiersystems
- Temperaturen und Betriebsparameter
- Verschleißzustand der Brechwerkzeuge
- Alarme und Wartungsdiagnosen
Die kontinuierliche Überwachung des Werkzeugverschleißes erlaubt es, Wartungsarbeiten genau vorauszuplanen und den Austausch zum optimalen Zeitpunkt anzusetzen. Das reduziert ungeplante Stillstände und Betriebskosten.
Fernsteuerung
Für maximale Flexibilität sind sämtliche Steuerungs- und Überwachungsfunktionen auch aus der Ferne zugänglich. Bediener und Produktionsverantwortliche können so die Leistung der Anlage kontrollieren, Betriebsdaten einsehen und schnell eingreifen – von jedem Standort aus.
Die Vorteile für den Anwender
- Gleichbleibende Produktionsqualität
- Einfache und intuitive Einstellungen über Touchscreen
- Automatische Anpassung an Schwankungen der Materialaufgabe
- Geringere Wartungskosten
- Höhere Verfügbarkeit der Anlage
- Permanente Überwachung der kritischen Parameter
- Steuerung und Diagnose auch aus der Ferne möglich
Die intelligente Steuerung von WEIL gewährleistet damit einen optimalen Betrieb, maximale Produktivität und eine präzise beherrschte Brechqualität.
Wie funktioniert ein Kreiselbrecher?
Zerkleinerungsprinzip, Primär-, Sekundär- und Tertiärfamilien, Leistungsparameter: unser technischer Leitfaden erklärt alles Wissenswerte über Kreiselbrecher.
